我国注塑模具整体制造水平较德、美、日、法落后太多，且有相当大的技术差距，主要体现在以下几个方面：

1，供给不足：中国生产的中低端模具供过于求，但中高端模具自足率不到60%，还有大量的模具靠进口。这些中高端模具主要特点是：精密、大型、复杂、寿命长。并且制造周期短，要求企业有较强的生产能力。

三维蓝光扫描仪在注塑模具中得以大量的应用和普及，从根本上解决了中高端大型、复杂的模具在设计和制造过程中进行全方位大数据尺寸确认，快速将制造模具（或产品）与相关数模原形进行比对，使不符合要求的部分进行整体确认，一目了然，三维蓝光扫描仪可以有效的防止在制造过程中因加工尺寸不符合要求而造成产品报废，既避免资源浪费也使生产制造更高效，更准确，更智能！

2，人才不足，科技及技术投入较少

模具行业是一个技术密集，同时也要求资金密集的行业。随着科学技术高速发展，能掌握和应用新技术的人才越来越少，这样需要大量普及产品管控和外观形状管控的先进科学的仪器------三维蓝光扫描仪，三维蓝光扫描仪在塑胶模行业的大量使用，可以避免在塑胶模及产品制作过程中发生“盲人摸象”的现像。让企业不靠技术的个人经验来保证产品质量，而是有一种科学的量化工具来管控。

3，工艺装配水平底下:随然国内注塑模具及产品采用了先进的加工设备，但自动化程度不高，检测实力过于单薄，检测能力不足，检测设备与加工设备严重的不配套，这样加工设备无法发挥其应有的效率，三维蓝光扫描仪的大量应用，使生产出来的模具和产品更容易进行质量管控，可以将生产出来的模具和产品进行大数据或重要部分的全数据管控，更简单、更直观地找出在生产过程中出现的质量问题，更利于调整加工设备的参数，让加工设备最大限度的发挥其应有的性能。

4，标准化，商品化程度较低。

国内很多模具企业，“小而全”，许多模具企业做的不够专也不够精，分工不细，造成生产出来的产品技术含量太低，而无法商品化。多数产品做出来满足自己需要，无法与国际上同类产品进行竞争，三维蓝光扫描仪是在德、美、日、法的工业进程中品管的必备工具，而国内很多注塑模具企业还无法领悟到三维蓝光扫描仪为产品研发、制造过程中为产品质量的提升带来的奥妙，还是使用传统的品质管控手段。落后的质控手段、陈旧的制造理念显然无法适应现代的工业化进程。